目前国内大部分中走丝厂家，并没有解决往复走丝的缺陷，现有往复走丝线切割的电极丝直径是一个不变的固定值，从头到尾直径都是一样的，这样在加工工件时都会呈腰鼓形，尤其是加工大件更为明显，所有往复走丝线切割机床由于反复长时间使用不断被电火花腐蚀导致钼丝直径不断减少。加工精度很难提高，特别是精加工过程中，加工所用的钼丝直径的变化必然导致加工精度差。这样在加工相同产品时不能保证同批产品的一至性，据了解目前有一种《全智能控制电极丝往复走丝方法》是一种低成本，高精度的切割方法。是采用依次“分段切割加工”，加工时先将整个电极丝分为3段，用于加工的电极丝总长L=L1+L2+L3，在加工产品时先使丝筒带动电极丝中的***段电极丝L1向一个方向切割加工，然后使丝筒带动这段电极丝L1反方向加工切割产品，如此往复，始终运用***段电极丝L1往复走丝切割加工，直至使丝筒电机驱动丝筒正向带动电极丝运行至***段L1的末端完成***步切割过程即（粗加工过程）。同样的方法使丝筒带动从***段的末端开始完成第二段切割过程（即半精加工），依次逐段进行往复走丝切割加工，直至运用***后一段电极丝L3完成***后一步精加工过程，这种采用依次分段逐段进行往复走丝的切割方法使每段加工开始时均用未经损耗的钼丝切割，这样使的在多次切割（一割两修或一割四修）时，将被加工工件的粗，半精加工，精加工分别使用不同区域的电极丝进行切割。所以在加工过程中，钼丝的损耗很小，丝径的圆度和表面光洁度变化也很小，这样会显著提高加工精度和光洁度。

    ***后还有一点也很重要，就是运丝筒的结构，现有的运丝筒都是左右移动式的，目前有一种运丝筒是不是左右移动式的，是正反转动的，电极丝的收放由排线架左右移动来实现的，这样移动部件重量减少到传统机床的1%，***大限度的减小了设备运动时的振动和相关传动部件的磨损，提高了机床的稳定性。结合以上两点这样的中走丝其性能可以媲美慢走丝线切割机床。